山钢集团日照钢铁有限公司炼钢4号连铸机顺利完成热负荷试车，标志着该生产线距离全面正式投产又迈出了关键一步。在本次试车过程中，作为关键动力与安全保障系统的压力容器设备，其稳定可靠的运行表现尤为引人注目，为连铸机的顺利试产提供了坚实保障。
热负荷试车是连铸机投产前最为重要的综合性测试环节，旨在模拟实际生产工况，全面检验设备安装质量、系统联动性能以及生产工艺参数的匹配度。4号连铸机是山钢日照公司优化产品结构、提升高端板材产能的重点项目。在试车过程中，从钢水接收、精炼到最终的凝固成型与切割，整个工艺流程运行顺畅，初步铸坯质量符合预期标准。
其中，为连铸生产流程提供动力介质（如氧气、氮气、氩气等）与冷却介质的各类压力容器，其运行状态至关重要。这些容器包括储气罐、缓冲罐、换热器等，分布于连铸机的不同工段。在热负荷试车的连续高温、高压作业环境下，相关的压力容器系统经受住了考验。监测数据显示，所有压力容器的压力、温度、液位等关键参数均保持稳定，安全阀、压力表、报警联锁等安全附件动作准确可靠，未出现任何泄漏或异常波动，充分证明了设备制造、安装以及前期压力试验的质量过硬。
压力容器的安全稳定运行，直接关系到连铸生产的连续性、经济性与安全性。其可靠供给确保了结晶器冷却、二冷区喷淋、设备气动控制等环节的精准与高效，从而为获得高质量连铸坯奠定了物理基础。严格遵循国家《特种设备安全法》及《固定式压力容器安全技术监察规程》进行设计、制造、安装和检验，也是本次试车成功的重要前提。
此次4号连铸机热负荷试车的成功，特别是压力容器系统的优异表现，不仅为山钢日照公司释放优质产能、增强市场竞争力提供了新引擎，也为其在特种设备安全管理与高效应用方面积累了宝贵经验。下一步，项目团队将根据试车数据进一步优化工艺，为连铸机的最终正式投产做最后冲刺。
